알루미늄은 어떻게 캐스팅이 작동합니까?

알루미늄은 어떻게 캐스팅이 작동합니까?

알루미늄 다이 캐스팅 산업의 주요 공급 업체로서, 알루미늄 다이 캐스팅의 매혹적인 과정을 공유하게되어 기쁩니다. 알루미늄 다이 캐스팅은 용융 알루미늄을 고압하에 다이로 알려진 강철 곰팡이로 강제하는 제조 공정입니다. 이 프로세스는 탁월한 치수 정확도와 부드러운 표면 마감으로 높은 품질, 복잡하고 정확한 금속 부품을 생산하는 데 널리 사용됩니다.

알루미늄 다이 캐스팅 과정

1. 다이 준비

알루미늄 다이 캐스팅 과정의 첫 번째 단계는 다이 준비입니다. 다이는 최종 제품의 모양과 크기를 결정하므로 중요한 구성 요소입니다. 일반적으로 고강도 강철로 만들어졌으며 주조 공정과 관련된 고압과 온도를 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

주조가 시작되기 전에 다이는 철저히 청소되고 윤활됩니다. 청소는 이전 캐스팅 작업에서 잔해 나 잔류 물을 제거하여 용융 알루미늄의 깨끗한 표면을 보장합니다. 반면에 윤활은 용융 알루미늄이 다이 캐비티로 부드럽게 흐르도록 도와주고 고정 후 완성 된 부분을 쉽게 배출하는 데 도움이됩니다.

2. 알루미늄 용융

다이가 준비되면 다음 단계는 알루미늄을 녹이는 것입니다. 고 순도 알루미늄 잉곳은 퍼니스로 로딩되어 특정 합금에 따라 650 ° C에서 750 ° C 사이의 온도로 가열됩니다. 다른 알루미늄 합금은 다른 용융점과 특성을 가지며, 합금의 선택은 강도, 부식 저항 및 열전도율과 같은 최종 생성물의 요구 사항에 따라 다릅니다.

용융 공정 동안, 첨가제는 용융 알루미늄에 도입되어 특성을 개선 할 수있다. 이러한 첨가제에는 실리콘, 구리, 마그네슘 및 아연과 같은 요소가 포함되어있어 합금의 강도, 경도 및 기타 특성을 향상시킬 수 있습니다.

3. 용융 알루미늄 주입

알루미늄이 녹은 후에는 다이에 주사 할 준비가되었습니다. 용융 알루미늄은 용광로에서 샷 챔버로 옮겨지며,이 챔버는 다이 캐스팅 머신의 일부입니다. 그런 다음 플런저는 용융 알루미늄을 스프 루 및 러너 시스템을 통해 고압으로 다이 캐비티로 강제합니다. 적용된 압력은 주조되는 부품의 복잡성과 크기에 따라 10 ~ 175 메가 파스카 (MPA) 범위가 될 수 있습니다.

고압 주입은 용융 알루미늄이 다이 캐비티의 모든 구석에 채워 다이 디자인의 복잡한 세부 사항을 복제하도록합니다. 이를 통해 높은 차원의 정확도와 복잡한 형상이있는 부품을 생산할 수 있으므로 다른 제조 방법을 사용하여 달성하기가 어렵거나 불가능합니다.

4. 응고

녹은 알루미늄이 다이 캐비티를 채우면 굳어지기 시작합니다. 응고 시간은 부품의 크기와 두께, 사용 된 알루미늄 합금의 유형 및 냉각 속도를 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다. 응고 공정을 제어하고 균일 한 냉각을 보장하기 위해, 다이에는 물 또는 기타 냉각 유체가 순환되는 냉각 채널이 장착 될 수 있습니다.

알루미늄이 굳어지면 약간 줄어 듭니다. 다이는이 수축을 설명하도록 설계되어 최종 부분에 올바른 치수가 있습니다. 적절한 냉각 기술을 사용하면 캐스트 부분의 내부 응력과 다공성을 최소화하여 기계적 특성을 향상시키는 데 도움이됩니다.

5. 캐스트 부분의 배출

알루미늄이 고형화 된 후, 다이가 열리고 캐스트 부분이 배출됩니다. 방출 핀은 다이 캐비티에서 부품을 밀어내는 데 사용됩니다. 이 핀은 방출 중에 부품을 손상시키지 않도록 신중하게 설계되었습니다.

부품이 배출되면 트리밍, 디버 링 및 표면 마감과 같은 일부 게시물 처리 작업이 발생할 수 있습니다. 트리밍은 플래시 (다이의 이별 라인에서 형성되는 얇은 알루미늄 층)와 같은 과도한 재료를 제거하고, 디버 링은 날카로운 모서리 나 버를 제거합니다. 페인팅, 도금 또는 양극화와 같은 표면 마무리 작업은 부품의 외관 및 부식 저항을 향상시킬 수 있습니다.

알루미늄 다이 캐스팅의 장점

1. 높은 생산성

알루미늄 다이 캐스팅은 매우 생산적인 제조 공정입니다. 고속 속도 주입 및 단기 사이클 시간은 비교적 짧은 기간 동안 많은 부품을 생산할 수 있습니다. 이로 인해 많은 부품이 필요한 대량 생산 응용 분야에 적합합니다.

2. 탁월한 치수 정확도

다이 - 주조 공정은 일반적으로 ± 0.05 mm 이내의 높은 차원 정확도를 가진 부품을 생산할 수 있습니다. 이 높은 수준의 정밀도는 2 차 가공 작업의 필요성을 줄여 시간과 비용을 절약합니다.

3. 복잡한 형상

앞에서 언급했듯이 알루미늄 다이 캐스팅은 복잡한 형상을 쉽게 복제 할 수 있습니다. 이를 통해 여러 기능을 단일 부품으로 통합하여 여러 구성 요소의 조립이 필요하지 않습니다. 예를 들어, 내부 공동, 얇은 벽 및 언더컷이있는 부품은 다이 캐스팅을 사용하여 생산할 수 있으며, 이는 다른 방법을 사용하여 제조하기가 어렵거나 불가능합니다.

4. 좋은 기계적 특성

다이 캐스팅에 사용되는 알루미늄 합금은 고강도 대 중량 비율, 우수한 부식성 및 높은 열전도율과 같은 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다. 이러한 특성으로 인해 알루미늄 다이 - 캐스트 부품은 자동차, 항공 우주, 전자 제품 및 소비자 제품을 포함한 광범위한 응용 분야에 적합합니다.

알루미늄 다이 캐스팅의 응용

1. 자동차 산업

자동차 산업에서는 알루미늄 다이 - 캐스트 부품이 널리 사용됩니다. 엔진 블록, 변속기 케이스, 실린더 헤드 및 서스펜션 구성 요소는 일반적인 응용 분야 중 일부입니다. 알루미늄 다이 - 캐스트 부품을 사용하면 차량의 무게를 줄이고 연료 효율과 성능을 향상시킵니다.

2. 전자 산업

전자 산업은 또한 알루미늄 다이 캐스팅의 혜택을받습니다. 전자 장치의 방열판, 인클로저 및 프레임은 종종이 프로세스를 사용하여 만들어집니다. 알루미늄의 높은 열전도율은 효율적인 열 소산을 허용하며, 이는 전자 성분의 적절한 기능에 중요합니다.

3. 항공 우주 산업

무게 감소가 중요한 항공 우주 산업에서는 알루미늄 다이 - 캐스트 부품이 항공기 구조 부품 및 엔진 부품과 같은 다양한 응용 분야에서 사용됩니다. 알루미늄 합금의 고강도 대 중량 비율은 항공 우주 응용에 이상적인 선택입니다.

알루미늄 다이 캐스팅 공급 업체로서 우리의 제품

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우리의 제품 포트폴리오에는 포함됩니다통합 구조 설계 마그네슘 - 다이 캐스팅,,,알루미늄 다이 캐스트, 그리고알루미늄 주입 부품. 이 제품은 다양한 산업에서 사용되며 특정 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.

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참조

• Campbell, J. (2003). 캐스팅. 버터 워스 - 하이네만.
  -ASM 핸드북위원회. (2008). ASM 핸드북 볼륨 15 : 캐스팅. ASM 국제.
• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨 프렌 티스 홀.