CNC 가공의 버를 다루는 방법은 무엇입니까?

버스는 CNC 가공의 세계에서 피할 수없는 부산물입니다. 노련한 CNC 가공 공급 업체로서 저는 다양한 유형의 버를 발견했으며이를 다루기위한 효과적인 전략을 개발했습니다. 이 블로그 게시물에서는 CNC 가공의 버를 처리하는 방법에 대한 통찰력을 공유하고 원인을 이해하는 것에서부터 솔루션 구현에 이르기까지 우리의 통찰력을 공유하겠습니다.

CNC 가공의 버를 이해합니다

버스는 가공 부품의 가장자리 나 표면에 남아있는 작고 원치 않는 재료 조각입니다. 가공되는 재료의 유형, 사용 된 절단 도구, 가공 매개 변수 및 공작물 형상을 포함한 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다.

버의 종류

CNC 가공에서 발생할 수있는 몇 가지 유형의 버가 다음을 포함합니다.

• 포아송 버스:이 버림은 절단 과정에서 재료가 압축되고 변형 될 때 형성됩니다. 그것들은 일반적으로 컷의 출구에서 발견되며 연성 재료에서 더 일반적입니다.
• 눈물 버: 절단 과정에서 물질이 찢어짐에 따라 파열이 발생합니다. 그것들은 종종 모양이 불규칙하며 컷의 입구와 출구 모두에서 찾을 수 있습니다.
• 컷오프 버:이 버는 물질이 공작물에서 끊어 질 때 형성됩니다. 그것들은 일반적으로 컷 끝에서 발견되며 제거하기가 어려울 수 있습니다.
• 플래시 버: 플래시 버는 얇고 날카로운 버입니다. 재료가 절단 영역 밖으로 나올 때 형성됩니다. 그것들은 종종 부분의 가장자리에서 발견되며 안전 위험이 될 수 있습니다.

버의 원인

CNC 가공에서 버의 형성은 다음을 포함한 여러 요인에 기인 할 수 있습니다.

• 재료 특성: 가공되는 재료의 유형은 버의 형성에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 알루미늄 및 구리와 같은 연성 재료는 주철 및 도자기와 같은 취성 물질보다 버 형성이 더 발생합니다.
• 절단 도구: 사용 된 절단 도구의 유형과 조건은 또한 버의 형성에 영향을 줄 수 있습니다. 칙칙하거나 마모 된 절단 도구는 과도한 버 형성을 유발할 수 있지만 날카 롭고 적절하게 유지 관리되는 도구는 버를 줄일 수 있습니다.
• 가공 매개 변수: 절단 속도, 공급 속도 및 절단 깊이와 같은 가공 매개 변수도 버의 형성에 영향을 줄 수 있습니다. 부적절한 가공 매개 변수는 과도한 열과 압력을 유발하여 BURR 형성으로 이어질 수 있습니다.
• 공작물 형상: 공작물의 기하학은 또한 버의 형성에 중요한 역할을 할 수 있습니다. 날카로운 모서리와 얇은 벽과 같은 복잡한 형상은 기계가 가공하기가 더 어려울 수 있으며 버 형성이 더 발생할 수 있습니다.

CNC 가공 부품에 대한 버가 미치는 영향

버스는 CNC 가공 부품의 품질과 기능에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 버로 인한 잠재적 문제 중 일부는 다음과 같습니다.

• 치수 부정확성: 버는 가공 된 부분에서 치수 부정확성을 유발할 수 있으며, 이는 적합성과 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
• 표면 마감: 버는 가공 된 부분의 표면 마감에 영향을 줄 수있어 거칠고 고르지 않습니다. 이것은 베어링 및 씰과 같이 부드러운 표면 마감이 필요한 부품에 문제가 될 수 있습니다.
• 조립 문제: 버스는 다른 구성 요소의 결합 표면을 방해 할 수 있으므로 가공 부품을 조립하기가 어렵습니다.
• 안전 위험: 날카로운 버는 운영자에게 상처와 부상을 유발할 수 있으므로 안전 위험이 될 수 있습니다.

CNC 가공의 버를 다루기위한 전략

CNC 가공 공급 업체로서 CNC 가공의 버를 다루기위한 몇 가지 전략을 개발했습니다. 이러한 전략에는 다음이 포함됩니다.

• 도구 선택: BURR 형성을 줄이기 위해서는 올바른 절단 도구를 선택하는 것이 필수적입니다. 날카로운 모서리와 적절한 형상이있는 고품질 절단 도구는 버를 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 예를 들어, 나선 각도가 높은 엔드 밀을 사용하면 눈물 버의 형성이 줄어들 수 있습니다.
• 가공 매개 변수 최적화: 절단 속도, 피드 속도 및 절단 깊이와 같은 가공 매개 변수를 최적화하면 버 형성을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 적절한 가공 매개 변수를 사용하면 절단 과정에서 발생하는 열 및 압력을 최소화하여 버의 형성을 줄일 수 있습니다.
• 공작물 클램핑: 적절한 공작물 클램핑은 BURR 형성을 줄이는 데 중요합니다. 공작물이 단단히 고정되도록함으로써 절단 과정에서 움직이거나 진동하는 것을 방지하여 버의 형성을 줄일 수 있습니다.
• 디버링 프로세스: 경우에 따라, 가공 된 부분에서 버를 제거하기 위해 디버링 프로세스를 사용해야 할 수도 있습니다. 수동 디버 링, 기계식 디버 링 및 화학적 디버 링을 포함하여 몇 가지 디버링 프로세스가 있습니다. 디버링 프로세스의 선택은 버의 유형과 크기뿐만 아니라 공작물의 재료 및 기하학에 따라 다릅니다.

수동 디버 링

수동 디버링은 가장 일반적인 디버 링 방법이며 파일, 사포 및 디버링 나이프와 같은 수공구를 사용하여 가공 된 부분에서 버를 제거합니다. 이 방법은 작은 부품 및 저용량 생산에 적합합니다. 그러나 시간이 많이 걸리고 노동 집약적 일 수 있으며 복잡한 형상이있는 부품에는 적합하지 않을 수 있습니다.

기계적 디버 링

기계적 디버 링에는 가공 부품에서 버를 제거하기 위해 텀블러, 진동 피니셔 및 연마 발파 기계와 같은 기계를 사용하는 것이 포함됩니다. 이 방법은 큰 부품 및 대량 생산에 적합합니다. 또한 수동 디버 링보다 더 효율적이고 일관성이 있습니다. 그러나 섬세한 표면이나 복잡한 형상이있는 부품에는 적합하지 않을 수 있습니다.

화학 물질 디버 링

화학적 디버 링은 가공 부품에서 버를 녹이기 위해 산 및 염기와 같은 화학 물질을 사용하는 것을 포함합니다. 이 방법은 복잡한 형상과 섬세한 표면이있는 부품에 적합합니다. 또한 수동 및 기계적 디버 링보다 더 정확하고 일관성이 있습니다. 그러나 비용이 많이들 수 있으며 특수 장비 및 안전 예방 조치가 필요할 수 있습니다.

사례 연구

이러한 전략의 효과를 설명하기 위해 CNC 가공 공급 업체로서의 경험에서 몇 가지 사례 연구를 공유하고 싶습니다.

사례 연구 1 : 캐스팅 CNC 가공 부품

최근 프로젝트에서 우리는 가공을하고있었습니다CNC Maching 부품 캐스팅알루미늄 합금으로 만들어졌습니다. 이 부분에는 날카로운 모서리와 얇은 벽이있는 복잡한 기하학이있어서 구조가 발생하기 쉽습니다. BURR 형성을 줄이기 위해, 우리는 높은 나선 각도를 가진 고품질 엔드 밀을 사용하고 가공 매개 변수를 최적화했습니다. 우리는 또한 기계적인 디버링 프로세스를 사용하여 부분에서 남은 버를 제거했습니다. 결과적으로, 우리는 고품질 표면 마감과 치수 정확도를 달성 할 수 있었고 부분은 고객의 사양을 충족했습니다.

사례 연구 2 : CNC 및 선반 가공 서비스

또 다른 프로젝트가 제공되었습니다CNC 및 선반 가공 서비스스테인레스 스틸로 만든 많은 부품이 필요한 고객에게. 부품은 단순한 형상이 있었지만 매끄러운 표면 마감과 꽉 차 차원 공차가 필요했습니다. BURR 형성을 줄이기 위해 날카로운 절단 도구를 사용하고 가공 매개 변수를 최적화했습니다. 우리는 또한 화학적 디버 링 공정을 사용하여 부품에서 남은 버를 제거했습니다. 결과적으로, 우리는 부드러운 표면 마감과 빡빡한 차원 공차로 고품질 부품을 생산할 수 있었으며 고객은 결과에 매우 만족했습니다.

사례 연구 3 : 자동차 라들 다이 캐스팅

세 번째 프로젝트에서 우리는 참여했습니다자동차 국자 다이 캐스팅아연 합금으로 만든 많은 부품이 필요한 고객에게. 부품에는 얇은 벽과 날카로운 모서리가있는 복잡한 형상이 있었기 때문에 Burr 형성이 발생하기 쉽습니다. BURR 형성을 줄이기 위해 고품질 절단 도구를 사용하고 가공 매개 변수를 최적화했습니다. 우리는 또한 수동 및 기계적 디퍼링 프로세스의 조합을 사용하여 부품에서 남은 버를 제거했습니다. 결과적으로, 우리는 부드러운 표면 마감과 빡빡한 차원 공차로 고품질 부품을 생산할 수 있었으며 고객은 결과에 매우 만족했습니다.

결론

Burrs는 CNC 가공의 피할 수없는 부산물이지만 적절한 도구 선택, 가공 매개 변수 최적화, 공작물 클램핑 및 디버링 프로세스를 통해 효과적으로 관리 할 수 ​​있습니다. CNC 가공 공급 업체로서 고객의 사양을 충족하는 고품질 부품을 제공하는 것의 중요성을 이해합니다. 이러한 전략을 구현함으로써 Burr 형성을 줄이고 생산 부품의 품질과 기능을 향상시킬 수있었습니다.

버스를 다루고 고품질 부품을 생산하는 데 도움을 줄 수있는 신뢰할 수있는 CNC 가공 공급 업체를 찾고 있다면 주저하지 말고 상담을 받으십시오. 프로젝트 요구 사항에 대해 논의하고 맞춤형 솔루션을 제공하게되어 기쁩니다.

참조

• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨.
• Stephenson, DA 및 Agapiou, JS (2006). 금속 절단 이론과 실습. CRC 프레스.
• Dornfeld, DA, Minis, I., & Takeuchi, Y. (2008). 그라인딩 휠이있는 가공 핸드북. CRC 프레스.