중력 모래 주조를위한 주조 패턴을 만드는 방법?

중력 모래 주조를위한 주조 패턴을 만드는 방법?

중력 모래 주조 분야의 신뢰할 수있는 공급 업체로서, 나는 전체 제조 공정에서 캐스팅 패턴이하는 중추적 인 역할을 직접 목격했습니다. 우물 제작 된 주조 패턴은 성공적인 중력 모래 주조의 초석으로 최종 제품의 품질, 정확성 및 효율성에 영향을 미칩니다. 이 블로그에서는 중력 모래 주조를위한 캐스팅 패턴을 만드는 방법에 대한 포괄적 인 가이드를 공유하겠습니다.

중력 모래 주조 이해

패턴을 만들기 전에 과정을 만드는 과정을 만들기 전에 중력 모래 주조가 무엇인지 이해하는 것이 필수적입니다. 중력 모래 주조는 용융 금속이 중력의 힘 아래 모래 곰팡이에 붓는 제조 공정입니다. 이 방법은 비용 - 효과, 다양성 및 크고 복잡한 부품을 생산하는 능력으로 인해 널리 사용됩니다. 다양한 유형의 중력 주조에 대한 자세한 내용은 방문 할 수 있습니다.합금 중력 주조,,,중력 주조 파운드리, 그리고금속 중력 주조.

1 단계 : 패턴 설계

캐스팅 패턴을 만드는 첫 번째 단계는 디자인입니다. 여기에는 캐스트하려는 부품의 3D 모델을 만드는 것이 포함됩니다. 크기, 모양 및 세부 사항에 대한 정확한 제어 기능을 제공하는 CAD (Computer -Aided Design) 소프트웨어를 사용할 수 있습니다. 설계 단계에서 몇 가지 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.

• 수축 허용: 금속은 녹은 상태에서 고체로 식 으면서 줄어 듭니다. 패턴을 최종 부분보다 약간 크게 만들어이 수축을 설명해야합니다. 수축률은 사용 된 금속의 유형에 따라 다릅니다. 예를 들어, 알루미늄 합금은 일반적으로 약 1.3-1.6%의 수축률을 가지며, 주철은 약 0.8-1%감소 할 수 있습니다.
• 초안 각도: 드래프트 각도는 패턴의 수직 표면에 추가 된 테이퍼입니다. 그것은 금형 공동을 손상시키지 않고 모래 금형에서 패턴을 쉽게 제거 할 수있게합니다. 드래프트 각도는 일반적으로 부품의 복잡성과 모래 성형 공정에 따라 1 ° ~ 5 °입니다.
• 가공 수당: 최종 부분에 가공이 필요한 경우 패턴에 추가 재료 레이어를 추가해야합니다. 이 가공 허용량은 가공 후 원하는 표면 마감 및 치수 정확도를 달성하기에 충분한 재료가 있음을 보장합니다.

2 단계 : 패턴 재료 선택

패턴 재료의 선택은 생산할 주물 수, 부품의 복잡성 및 예산과 같은 몇 가지 요인에 따라 다릅니다. 다음은 몇 가지 일반적인 패턴 재료입니다.

• 목재: Wood는 패턴 제작을위한 전통적이고 인기있는 선택입니다. 작업하기 쉽고 비교적 저렴하며 간단한 수공구 또는 CNC 가공을 사용하여 복잡한 형태로 형성 될 수 있습니다. 그러나 목재는 수분에 취약하여 뒤틀림과 치수 변화를 일으킬 수 있습니다. 따라서 소규모 제작 또는 프로토 타입에 적합합니다.
• 플라스틱: 폴리스티렌 및 폴리 우레탄과 같은 플라스틱은 좋은 차원 안정성을 제공하며 수분에 내성이 있습니다. 캐스트, 가공 또는 3D 인쇄 할 수 있습니다. 플라스틱 패턴은 중간에서 큰 스케일 생산에 이상적이며 매끄러운 표면 마감 처리를 제공 할 수 있습니다.
• 금속: 알루미늄 및 황동과 같은 금속은 대량 생산 또는 높은 정밀도가 필요한 경우 사용됩니다. 금속 패턴은 내구성이 뛰어나고 치수 정확도가 우수하며 반복적 인 사용을 견딜 수 있습니다. 그러나 생산 비용이 더 비싸고 특수 가공 장비가 필요합니다.

3 단계 : 패턴 제작

패턴을 설계하고 재료를 선택한 후에는 재료를 제작해야합니다. 제조 방법은 선택된 재료에 따라 다릅니다.

• 나무 패턴: 나무 패턴의 경우 톱을 사용하여 목재를 대략적인 모양으로 자르는 것으로 시작할 수 있습니다. 그런 다음 끌, rasps 및 사포와 같은 수공구를 사용하여 모양을 정제하고 표면을 부드럽게합니다. CNC 라우터에 액세스 할 수있는 경우 정밀도로 패턴을 자르도록 프로그래밍 할 수 있습니다.
• 플라스틱 패턴: 플라스틱 패턴은 사출 성형, 진공 형성 또는 3D 프린팅을 통해 생성 될 수 있습니다. 분사 성형은 용융 플라스틱이 금형 공동에 주입되는 대형 스케일 생산에 적합합니다. 진공 형성에는 플라스틱 시트를 가열 한 다음 진공 압력을 사용하여 패턴에 걸쳐 형성됩니다. 3D 프린팅은 CAD 모델에서 직접 복잡한 패턴을 만들 수있는 다재다능한 방법입니다.
• 금속 패턴: 금속 패턴은 일반적으로 CNC 밀링 머신 또는 선반을 사용하여 고체 금속 블록으로 가공됩니다. 이 프로세스에는 패턴의 정확성을 보장하기 위해 높은 정밀 가공 장비와 숙련 된 운영자가 필요합니다.

4 단계 : 패턴 완료

패턴을 제작 한 후에는 표면 품질과 내구성을 향상시키기 위해 완료해야합니다. 일반적인 마무리 단계는 다음과 같습니다.

• 샌딩: 패턴 표면을 샌딩하여 거친 가장자리, 공구 표시 또는 결함을 제거하십시오. 거친 사포로 시작하여 점차 매끄러운 마무리를 위해 더 미세한 그릿으로 이동하십시오.
• 코팅: 부식, 마모 및 손상을 방지하기 위해 패턴에 보호 코팅을 바릅니다. 목재 패턴의 경우 바니시 나 페인트를 사용할 수 있습니다. 플라스틱 패턴은 투명한 래커로 코팅 될 수 있으며 금속 패턴은 양극화되거나 페인트 될 수 있습니다.

5 단계 : 패턴 테스트

생산 패턴을 사용하기 전에 테스트하는 것이 중요합니다. 여기에는 패턴을 사용하여 테스트 금형을 만들고 몇 가지 시험 부분을 주조하는 것이 포함됩니다. 치수 부정확성, 표면 결함 또는 불완전한 충전과 같은 결함이 있는지 시험 부품을 검사하십시오. 문제가 발견되면 패턴을 조정하고 만족스러운 결과를 얻을 때까지 테스트 프로세스를 반복하십시오.

6 단계 : 패턴 유지

장기 성능을 보장하려면 패턴의 적절한 유지 보수가 필수적입니다. 수분, 먼지 및 물리적 영향으로 인한 손상을 방지하기 위해 건조하고 깨끗한 환경에 패턴을 저장하십시오. 마모, 손상 또는 치수 변화의 징후를 정기적으로 검사하십시오. 필요한 경우 사소한 수리 또는 세분화를 수행하여 패턴을 양호한 상태로 유지하십시오.

결론

중력 모래 주조를위한 주조 패턴을 만드는 것은 신중한 계획, 정확한 디자인 및 올바른 재료 및 제조 방법이 필요한 다중 단계 프로세스입니다. 이 블로그에 요약 된 단계를 따르면 정확하고 결함이있는 무료 캐스팅을 초래하는 고품질 캐스팅 패턴을 만들 수 있습니다.

Gravity Sand Casting Services에 관심이 있거나 패턴 제작에 대해 궁금한 점이 있으시면 언제든지 문의하십시오. 우리는 귀하의 캐스팅 요구에 가장 적합한 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

참조

• Campbell, J. (2003). 캐스팅. 버터 워스 - 하이네만.
• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). 제조 엔지니어링 및 기술. 피어슨.
• Schey, JA (2000). 제조 공정 소개. 맥그로 - 힐.