합금 중력 주조 제품의 품질을 테스트하는 방법은 무엇입니까?

합금 중력 주조 공급 업체로서 제품의 품질이 가장 중요합니다. 합금 중력 주조는 용융 금속이 중력의 힘 아래 곰팡이에 붓는 공정입니다. 이 방법은 단순성, 비용 - 효과 및 고품질 부품을 생산할 수있는 능력으로 인해 널리 사용됩니다. 이 블로그에서는 합금 중력 주조 제품의 품질을 테스트하는 효과적인 방법을 공유 할 것입니다.

육안 검사

품질 테스트의 첫 번째이자 가장 기본적인 방법은 육안 검사입니다. 여기에는 눈에 띄는 결함에 대한 주조 표면을 철저히 검사합니다. 표면 균열은 가장 일반적인 문제 중 하나입니다. 빠른 냉각, 부적절한 게이팅 설계 또는 과도한 내부 응력으로 인해 발생할 수 있습니다. 표면을주의 깊게 살펴보면 제품의 구조적 무결성을 손상시킬 수있는 이러한 균열을 식별 할 수 있습니다.

다공성은 시각적으로 감지 될 수있는 또 다른 결함입니다. 표면의 다공성 영역은 작은 구멍이나 공극으로 나타납니다. 그들은 일반적으로 주조 과정에서 가스 포획으로 인해 발생합니다. 용융 금속이 너무 빨리 굳어 지거나 금속에 불순물이있을 때 가스가 갇힐 수 있습니다. 경우에 따라, 수축 공동도 표면에서 볼 수있다. 이 공동은 금속이 식 으면서 수축 할 때 형성되며 공간을 채우는 용융 금속이 충분하지 않습니다.

훈련 된 검사관이 육안 검사를 수동으로 수행 할 수 있습니다. 그들은 돋보기 나 현미경을 사용하여 육안으로 보이지 않을 수있는 작은 결함을 감지합니다. 최신 제조에서는 자동화 된 육안 검사 시스템도 사용됩니다. 이 시스템은 카메라와 이미지 처리 소프트웨어를 사용하여 표면 결함을 빠르고 정확하게 감지합니다. 합금 중력 주조에 대한 자세한 내용은 방문 할 수 있습니다.합금 중력 주조.

치수 검사

합금 중력 주조 제품에 치수 정확도는 중요합니다. 주조는 의도 된 응용 프로그램에서 적절한 맞춤과 기능을 보장하기 위해 지정된 치수를 충족해야합니다. 치수 검사를 위해 사용할 수있는 몇 가지 도구와 기술이 있습니다.

캘리퍼는 가장 일반적으로 사용되는 도구 중 하나입니다. 그들은 캐스팅의 길이, 너비 및 두께를 높은 정밀도로 측정 할 수 있습니다. 마이크로 미터는 훨씬 더 정확하며 매우 작은 치수를 측정하는 데 사용됩니다. 복잡한 형태의 경우 좌표 측정 기계 (CMM)가 사용됩니다. CMM은 프로브를 사용하여 캐스팅 표면의 다른 지점을 만지고이 지점의 세 가지 차원 좌표를 측정 할 수 있습니다. 이를 통해 주조의 모양과 치수를 상세하고 정확한 측정 할 수 있습니다.

전체 치수를 측정하는 것 외에도 공차 수준을 확인하는 것이 중요합니다. 공차는 치수의 허용 가능한 변형입니다. 주조의 치수가 지정된 공차 범위를 벗어나면 의도 된 용도에 적합하지 않을 수 있습니다. 우리의 중력 주조 파운드리는 모든 주물이 필요한 치수 공차를 충족 할 수 있도록 엄격한 품질 관리 조치를 취합니다. 파운드리에 대한 자세한 내용은 방문 할 수 있습니다중력 주조 파운드리.

경도 테스트

경도는 합금 중력 주조 제품의 중요한 특성입니다. 주조의 내마모성, 가공성 및 전반적인 내구성에 영향을 미칩니다. 경도 테스트를위한 몇 가지 방법이 있습니다.

Brinell 경도 테스트는 특정 직경의 단단한 공을 알려진 힘으로 주조 표면에 압축하는 것을 포함합니다. 표면에 남은 압자의 직경이 측정되고, 브리넬 경도 수는 힘과 압입 직경에 따라 계산됩니다.

로크웰 경도 테스트는 또 다른 일반적인 방법입니다. 이 테스트에서는 다이아몬드 원뿔 또는 강화 강철 공이 캐스팅 표면에 눌려집니다. 압입 깊이가 측정되고 로크웰 경도 수가 결정됩니다.

Vickers 경도 테스트는 정사각형 기반 피라미드 인테이너를 사용합니다. 압입의 대각선 길이가 측정되고 Vickers 경도 수가 계산됩니다. 경도 테스트를 통해 캐스팅이 의도 된 응용 프로그램에 적절한 경도를 갖도록 도와줍니다.

화학적 분석

중력 주조에 사용 된 합금의 화학적 조성은 최종 생성물의 특성에 상당한 영향을 미칩니다. 화학 분석은 합금의 정확한 조성을 결정하는 데 사용됩니다.

화학적 분석의 일반적인 방법 중 하나는 분광법입니다. 광학 방출 분광법 (OES) 및 X -RAY 형광 (XRF)과 같은 다양한 유형의 분광법이 있습니다. OES는 전기 아크 또는 스파크로 샘플의 원자를 흥분시키는 것을 포함합니다. 여기 된 원자는 특정 파장에서 빛을 방출하며, 이는 샘플에 존재하는 요소 및 이들의 농도를 결정하기 위해 분석 될 수있다. XRF는 X -Ray를 사용하여 샘플의 원자를 자극합니다. 그런 다음 원자는 특징적인 x- 라인을 방출하며, 이는 검출되고 분석됩니다.

또 다른 방법은 습식 화학 분석입니다. 이것은 화학 용액에 주조 샘플을 용해시킨 다음 다양한 화학 반응을 수행하여 다른 원소의 농도를 결정하는 것을 포함합니다. 화학적 분석은 합금이 필요한 사양을 충족시키고 유해한 불순물이 존재하지 않도록 도와줍니다.

비 - 파괴적인 테스트 (NDT)

비 파괴적인 테스트 방법은 캐스팅을 손상시키지 않고 합금 중력 주조 제품의 내부 결함을 감지하는 데 사용됩니다. 이러한 방법은 제품의 품질과 안전을 보장하는 데 필수적입니다.

초음파 테스트는 널리 사용되는 NDT 방법입니다. 높은 주파수 음파를 캐스팅으로 보내는 것이 포함됩니다. 균열이나 공극과 같은 내부 결함이있는 경우 음파가 반사되거나 굴절됩니다. 반사 된 파는 트랜스 듀서에 의해 감지되고, 데이터를 분석하여 결함의 위치와 크기를 결정합니다.

X -Ray 및 Gamma -Ray 테스트와 같은 방사선 테스트도 일반적으로 사용됩니다. X -Rays 또는 Gamma -Rays는 캐스팅을 통해 전달되며 이미지는 필름 또는 디지털 탐지기에서 제작됩니다. 내부 결함은 주변 재료에 비해 밀도에 따라 이미지에서 더 어둡거나 가벼운 영역으로 나타납니다.

자기 입자 테스트는 강자성 물질에 사용됩니다. 자기장이 주조에 적용되고 자기 입자가 표면에 분사됩니다. 표면 또는 근처의 표면 결함이있는 경우 자기장이 왜곡되고 자기 입자가 결함 부위에 축적되어 보이게됩니다.

압력 테스트

압력 아래 유체 또는 가스를 함유 해야하는 응용 분야에 사용되는 주물의 경우 압력 테스트가 필수적입니다. 이 테스트는 누출없이 압력을 견딜 수있는 캐스팅의 능력을 확인합니다.

압력 테스트에는 두 가지 주요 유형의 압력 테스트와 공압 테스트가 있습니다. 정수압 테스트는 주조를 액체, 보통 물로 채우고 압력을 가해야합니다. 압력은 특정 기간 동안 유지되며 주조는 누출 징후에 대해 검사됩니다. 공압 테스트는 액체 대신 공기 또는 질소와 같은 가스를 사용합니다. 실패가 발생하면 갑작스런 에너지 방출 가능성으로 인해 정수압 테스트보다 더 민감하지만 더 위험합니다.

피로 테스트

일부 응용 분야에서, 합금 중력 주조 생성물은 주기적 하중에 적용된다. 피로 테스트는 고장없이 반복 하중을 견딜 수있는 캐스팅의 능력을 결정하는 데 사용됩니다.

주조는 장력, 압축 또는 굽힘에서 주기적 하중을받습니다. 실패가 기록되기 전에 주조가 견딜 수있는 사이클 수. 피로 테스트는 캐스팅의 피로 수명을 이해하고 의도 된 응용 프로그램에서 안정적으로 수행 할 수 있도록 도와줍니다.

결론

합금 중력 주조 제품의 품질을 테스트하는 것은 다른 방법의 조합을 포함하는 다중 단계 프로세스입니다. 육안 검사에서 비 파괴적인 테스트에 이르기까지 각 방법은 제품이 필요한 표준을 충족하도록하는 데 중요한 역할을합니다. 우리 회사에서는 고품질 합금 중력 주조 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리는 주 캐스팅의 신뢰성과 성능을 보장하기 위해 State -OF -THE -ART TESTING 장비 및 기술을 사용합니다.

고품질 합금 중력 주조 제품 시장에 있다면 조달 및 추가 토론을 위해 저희에게 연락하도록 초대합니다. 귀하의 특정 요구 사항을 충족 할 수있는 전문 지식과 리소스가 있습니다. 중력 모래 주조에 대한 자세한 내용은 방문 할 수 있습니다.중력 모래 주조.

참조

• ASM 핸드북 볼륨 15 : 캐스팅. ASM 국제.
• 금속 핸드북 데스크 에디션, 3 판. ASM 국제.
• 금속 주조의 원리. George M. Campbell, John M. Campbell.