합금 중력 주조 제품의 표면 처리 방법은 무엇입니까?

이봐! 저는 합금 중력 주조 사업의 공급 업체입니다. 합금 중력 주조는 매우 유용한 제조 공정이며 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 당신은 우리에게 그것에 대해 더 배울 수 있습니다합금 중력 주조페이지.

이제 합금 중력 주조 제품의 표면 처리 방법에 대해 이야기 해 봅시다. 이러한 방법은 주물의 성능, 외관 및 내구성을 향상시킬 수 있으므로 중요합니다.

1. 샷 블라스팅

샷 폭발은 가장 일반적인 표면 처리 방법 중 하나입니다. 그것은 캐스팅 표면에 고속으로 작은 금속 또는 세라믹 샷을 추진하는 것을 포함합니다. 이 과정은 주조 표면에서 불순물, 스케일 및 녹을 제거 할 수 있습니다. 또한 균일 한 무광택 모양을 만들어 표면 마감을 개선하는 데 도움이됩니다.

샷 블라스팅에 사용 된 샷은 강철, 알루미늄 산화 알루미늄 또는 유리 구슬과 같은 다른 재료로 만들 수 있습니다. 스틸 샷은 매우 어렵고 거친 오염 물질을 제거하는 데 적합합니다. 산화 알루미늄 샷은 약간 더 부드럽고 종종 더 섬세한 주물에 사용됩니다. 반면에 유리 구슬은 매끄럽고 반짝이는 마감재가 필요할 때 사용됩니다.

샷 블라스팅은 청소뿐만 아니라 스트레스 완화에도 좋습니다. 샷이 주조 표면에 부딪히면 압축 응력을 만들어 주조의 피로 저항을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 부품에서알루미늄 중력 주조샷 블라스팅은 부품의 반복적 인 하중을 견딜 수있는 능력을 향상시킬 수 있습니다.

2. 양극화

양극화는 알루미늄 합금 주물에 인기있는 표면 처리입니다. 알루미늄 표면에 보호 산화 층을 형성하는 전기 화학적 공정입니다. 이 산화물 층은 알루미늄의 천연 산화물 층보다 훨씬 단단하고 부식이 더 강합니다.

양극화 동안, 알루미늄 주조는 전해질 용액에 침지되고 전류가 통과된다. 표면의 알루미늄 원자는 전해질의 산소와 반응하여 산화 알루미늄을 형성합니다. 양극화 된 층의 두께 및 특성은 전류 밀도, 전해질 농도 및 처리 시간과 같은 공정 파라미터를 조정함으로써 제어 될 수있다.

황산 양극화 및 단단한 양극화와 같은 다양한 유형의 양극화가 있습니다. 황산 양극화는 맑거나 컬러 산화물 층을 생성 할 수 있으므로 장식 목적으로 일반적으로 사용됩니다. 반면에 단단한 양극화는 더 두껍고 단단한 산화물 층을 생성하며, 이는 내마모성이 중요한 응용 분야에 적합합니다.중력 금형 주조기계에 사용되는 제품.

3. 분말 코팅

분말 코팅은 캐스팅 표면에 미세 분말을 적용하는 건조 마감 공정입니다. 분말을 정전기 적으로 충전 한 다음 캐스팅에 분무합니다. 하전 된 분말 입자는 주조의 표면에 부착 된 다음 주조를 오븐에서 가열합니다. 가열하는 동안, 분말은 녹고 융합되어 연속적이고 내구성있는 코팅을 형성한다.

분말 코팅의 주요 장점 중 하나는 환경 친화적입니다. 액체 페인트와 달리, 분말 코팅에는 용매가 포함되지 않으므로 대기로 방출되는 휘발성 유기 화합물 (VOC)이 없습니다. 분말 코팅은 또한 치핑, 긁힘 및 페이딩에 내성이있는 두껍고 균일 한 코팅을 제공합니다.

광택에서 매트에 이르기까지 파우더 코팅에는 다양한 색상과 마감재가 있습니다. 이것은 장식용 및 기능적 응용 분야 모두에 훌륭한 선택입니다. 예를 들어, 합금 중력 주조로 만든 소비자 제품에서 분말 코팅은 제품에 매력적인 외관을 줄 수 있으며 손상으로부터 보호 할 수 있습니다.

4. 전기 도금

전기 도금은 전기 화학 반응을 사용하여 주조의 표면에 얇은 금속 층을 증착하는 과정이다. 이 과정에서, 주조는 금속 이온을 함유하는 전해질 용액에 침지되고, 전류는 용액을 통과한다. 용액의 금속 이온은 주조의 표면에서 감소하고 금속 코팅을 형성한다.

전기 도금에 사용되는 일반적인 금속에는 니켈, 크롬 및 구리가 포함됩니다. 니켈 도금은 주조의 내식성과 경도를 향상시킬 수 있습니다. 크롬 도금은 종종 반짝이는 반사 표면을 제공하기 때문에 장식 목적으로 사용됩니다. 구리 도금은 다른 코팅의베이스 층으로 사용하거나 주조의 전기 전도성을 향상시킬 수 있습니다.

그러나 전기 도금에는 몇 가지 제한이 있습니다. 코팅의 우수한 접착력을 위해 깨끗하고 부드러운 표면이 필요합니다. 또한,이 과정은 특히 귀금속을 사용할 때 상대적으로 비쌀 수 있습니다. 그러나 외관과 성능이 중요한 고급 응용 프로그램의 경우 전기 도금이 가능한 옵션입니다.

5. 그림

회화는 간단하고 비용 - 효과적인 표면 처리 방법입니다. 에나멜 페인트, 아크릴 페인트 및 에폭시 페인트와 같은 다양한 유형의 페인트가 있습니다. 에나멜 페인트는 단단하고 광택이있는 마감으로 유명하며, 고품질의 외관이 필요한 응용 분야에 적합합니다. 아크릴 페인트는 빠르게 건조하고 접착력이 우수하여 일반적인 목적 응용 분야에 인기있는 선택입니다. 에폭시 페인트는 매우 내구성이 뛰어나고 화학 물질에 내성이 있으므로 종종 산업 환경에서 사용됩니다.

페인팅하기 전에 캐스팅의 표면을 올바르게 준비해야합니다. 여기에는 일반적으로 먼지, 기름 또는 녹을 제거하기 위해 표면을 청소하는 것이 포함됩니다. 때로는 페인트의 접착력을 향상시키기 위해 프라이머가 먼저 적용됩니다. 그림은 부식으로부터 캐스팅을 보호 할뿐만 아니라 원하는 색상과 외관을 제공 할 수 있습니다.

6. 패시베이션

패시베이션은 주로 스테인레스 스틸 합금 주물에 주로 사용되는 화학 처리 과정입니다. 그것은 통행 용액, 일반적으로 질산 기반 용액에 주조를 담그는 것을 포함합니다. 유동적 용액은 주조 표면에서 유리 철 및 기타 오염 물질을 제거하고 얇고 수동적 인 산화물 층을 형성한다.

이 수동 산화 산화물 층은 스테인레스 스틸의 추가 부식을 방지하기위한 장벽으로서 작용한다. 패시베이션은 비교적 간단하고 비용 - 스테인레스 스틸 주물의 부식성을 향상시키는 효과적인 방법입니다. 부식성이 중요한 식품 가공, 의료 장비 및 화학 처리와 같은 산업에서 널리 사용됩니다.

결론적으로, 합금 중력 주조 생성물에 이용 가능한 많은 표면 처리 방법이 있으며, 각각 고유 한 장점과 응용 분야. 공급 업체는 특정 요구 사항에 따라 가장 적합한 표면 처리 방법을 선택할 수 있도록 도와 드릴 수 있습니다. 장식 마감, 내식성 향상 또는 내마모성 향상이 필요한지 여부에 관계없이, 우리는 당신을 덮었습니다.

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참조

• 금속 핸드북 : 특성 및 선택 : 비철 합금 및 순수 금속, ASM International
• 부식 및 내마모성을위한 표면 공학, Elsevier