모래 주조 세트에 어떤 재료가 포함되어 있습니까?

모래 주조는 널리 사용되는 제조 공정으로, 용융 금속을 모래 곰팡이에 붓고 금속 부품을 생성하는 것이 포함됩니다. 평판이 좋은 모래 주조 세트 공급 업체로서, 나는 성공적인 캐스팅 작업을 보장하기 위해 고품질 재료를 제공하는 것의 중요성을 이해합니다. 이 블로그에서는 일반적으로 모래 주조 세트에 포함 된 다양한 재료를 탐구 할 것입니다.

1. 파운드리 모래

모든 모래 주조 세트의 초석은 파운드리 모래입니다. Foundry Sand는 캐스팅 과정에 적합한 독특한 특성을 가진 특수한 모래 유형입니다. 굴절성이 우수해야하므로 용융 금속의 고온을 녹이거나 변형하지 않고 견딜 수 있습니다. 실리카 모래는 가장 일반적으로 사용되는 파운드리 모래 유형 중 하나입니다. 풍부하고 상대적으로 저렴하며 열적 특성이 우수합니다.

이용 가능한 실리카 모래 등급이 다르며, 선택은 주조의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 예를 들어, 미세한 곡물 실리카 모래는 종종 더 부드러운 표면 마감을 제공 할 수 있으므로 복잡한 부품을 주조하는 데 사용됩니다. 반면, 더 거친 모래는 더 크고 덜 복잡한 주물에 사용될 수 있습니다.

실리카 모래 외에도 다른 유형의 모래는 모래 주조 세트에도 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 올리 빈 모래는 우수한 열 안정성을 가지며 열 충격에 내성이 있습니다. 그것은 종종 높은 합금 강 및보다 강력한 모래 재료가 필요한 기타 금속을 주조하는 데 사용됩니다.

2. 바인더

바인더는 모래 입자를 함께 고정하여 고체 곰팡이를 형성 할 때 모래 주조 세트의 필수 구성 요소입니다. 바인더가 없으면 용융 금속이 부어지면 모래가 단순히 붕괴됩니다. 모래 주조에 사용되는 여러 유형의 바인더가 있습니다.

가장 일반적인 바인더 중 하나는 점토입니다. 점토 - 본드 모래 금형은 저렴한 비용과 사용 편의성으로 인해 널리 사용됩니다. 점토는 모래 입자 사이의 접착제 역할을하여 강력하고 안정적인 곰팡이를 만듭니다. 나트륨 벤토나이트는 모래 주조에 사용되는 인기있는 점토입니다. 결합 특성이 우수하며 모래와 쉽게 혼합 될 수 있습니다.

다른 유형의 바인더는 수지입니다. 수지 - 결합 된 모래 금형은 점토 - 본드 금형보다 몇 가지 장점을 제공합니다. 그들은 더 높은 수준의 치수 정확도와 더 부드러운 표면 마감을 제공 할 수 있습니다. 모래 주조에 사용되는 다른 유형의 수지에는 페놀 수지 및 푸란 수지가 있습니다. 페놀 수지는 고강도와 우수한 내열성으로 알려져 있으며, 푸란 수지는 탁월한 접촉성을 제공하므로 주조가 고형화 된 후 곰팡이가 쉽게 분리 될 수 있습니다.

3. 첨가제

첨가제는 모래와 곰팡이의 특성을 향상시키기 위해 모래 주조에 사용됩니다. 일반적인 첨가제 중 하나는 석탄 먼지입니다. 주조의 표면 마감을 개선하기 위해 석탄 먼지가 모래 혼합물에 첨가됩니다. 용융 금속이 석탄 먼지와 접촉하면 주조 표면에 금속 산화물의 형성을 방지하는 데 도움이되는 환원 대기를 만듭니다.

또 다른 첨가제는 산화철입니다. 산화철은 모래에 첨가되어 굴절성을 높이고 열 스펠링에 대한 저항성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 모래가 정맥 결함을 형성하는 경향을 줄이는 데 도움이되는데, 이는 캐스팅 표면에서 발생할 수있는 작은 균열입니다.

4. 패턴 재료

패턴은 모래 곰팡이의 공동을 만들기 위해 사용되며 결국 최종 캐스팅의 모양을 취할 수 있습니다. 패턴 재료의 선택은 부품의 복잡성, 생산 될 주물 수 및 모래 주조 공정의 유형에 따라 다릅니다.

목재는 오늘날에도 여전히 널리 사용되는 전통적인 패턴 재료입니다. 비교적 저렴하고 작업하기 쉽고 복잡한 형태로 형성 될 수 있습니다. 그러나 목재 패턴은 다른 재료만큼 내구성이 없으며 정기적 인 유지 보수가 필요할 수 있습니다.

플라스틱 패턴은 모래 주조에서 점점 인기를 얻고 있습니다. 그들은 더 나은 차원 안정성과 더 긴 서비스 수명과 같은 목재 패턴에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다. 사출 성형 또는 기타 제조 공정을 사용하여 플라스틱을 복잡한 모양으로 쉽게 성형 할 수 있습니다.

알루미늄 또는 주철과 같은 금속 패턴은 대량의 부피 생산에 사용됩니다. 그것들은 매우 내구성이 뛰어나고 대규모 스케일 캐스팅 작업에 필요한 반복 처리 및 사용을 견딜 수 있습니다.

5. 릴리스 에이전트

릴리즈 에이전트는 용융 금속이 곰팡이에 달라 붙지 않도록 모래 주조 세트에 사용됩니다. 릴리스 에이전트가 없으면 금형에서 주조를 제거하는 것이 매우 어려울 것이며, 공정에서 금형이 손상 될 수 있습니다.

사용 가능한 다른 유형의 릴리스 에이전트가 있습니다. 흑연 분말은 일반적으로 사용되는 방출 제입니다. 금형과 용융 금속 사이에 얇은 층을 형성하여 마찰을 줄이고 주조를 쉽게 제거 할 수 있습니다. 다른 방출 제는 실리콘 스프레이 및 왁스를 포함합니다. 실리콘 스프레이는 적용하기 쉽고 매끄럽고 균일 한 방출 표면을 제공 할 수 있습니다.

6. 도가니와 용광로

모래 곰팡이 자체의 일부는 아니지만 도가니와 용광로는 금속을 녹이는 데 사용되는 모래 주조 세트의 중요한 구성 요소입니다. 도가치는 흑연이나 세라믹과 같은 고온을 견딜 수있는 재료로 만든 용기입니다. 금속이 용광로에서 녹는 동안 금속을 잡는 데 사용됩니다.

용광로는 녹을 금속의 양과 주조되는 금속의 종류에 따라 다른 유형과 크기로 제공됩니다. 전기 용광로는 일반적으로 제어하고 작동하기 쉽기 때문에 소규모 스케일 모래 주조 작업에 사용됩니다. 반면에 가스 - 발사 용광로는 더 높은 열 출력을 제공 할 수 있으므로 더 큰 규모의 생산에 종종 사용됩니다.

7. 핵심 재료

코어는 모래 주조에 사용되어 캐스팅에서 내부 공동 또는 복잡한 모양을 만듭니다. 핵심 재료는 곰팡이 모래와 유사한 특성을 가져야하지만, 단형 후 캐스팅에서 쉽게 제거 할 수 있어야합니다.

코어 모래는 일반적으로 곰팡이 모래와 유사한 모래와 바인더의 혼합물로 만들어집니다. 그러나, 코어 모래는 우수한 접전 성을 보장하기 위해 다른 유형의 바인더 또는 첨가제가 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 코어 샌드는 수지와 특수 첨가제의 조합을 사용하여 주조가 냉각 될 때 코어가 쉽게 분해 될 수 있도록 도와줍니다.

8. 코팅 재료

코팅 재료는 캐스팅의 품질을 향상시키기 위해 모래 금형의 표면에 적용됩니다. 그들은 매끄러운 표면 마감을 제공하고, 모래에 금속 침투를 방지하며, 결함의 형성을 줄일 수 있습니다.

하나의 일반적인 유형의 코팅 재료는 지르콘 분말입니다. 지르콘 분말은 우수한 내화 특성을 가지며 용융 금속의 고온을 견딜 수 있습니다. 종종 바인더와 혼합되어 얇은 층으로서 금형 표면에 적용됩니다. 다른 코팅 재료에는 흑연 코팅 및 세라믹 코팅이 포함됩니다. 흑연 코팅은 윤활 효과를 제공하여 용융 금속이 곰팡이로 흐르기가 더 쉬워지고 세라믹 코팅은 높은 온도 저항성과 우수한 화학적 안정성을 제공합니다.

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참조

• Campbell, J. (2003). 캐스팅. 버터 워스 - 하이네만.
• Whelan, T. (2012). 모래 주조 기술. 맥그로 - 힐.
• Flemings, MC (1974). 응고 처리. 맥그로 - 힐.