합금 중력 주조에 일반적으로 사용되는 합금은 무엇입니까?

합금 중력 주조는 우수한 기계적 특성을 가진 고품질의 복잡한 형태의 구성 요소를 생산하는 능력으로 인해 다양한 산업에서 널리 사용되는 제조 공정입니다. 합금 중력 주조 공급 업체로서, 나는 종종이 과정에서 일반적으로 사용되는 합금에 대해 묻습니다. 이 블로그에서는 가장 자주 사용되는 합금과 합금 중력 주조에 적용을 소개합니다.

알루미늄 합금

알루미늄 합금은 합금 중력 주조에 가장 인기있는 선택 중 하나입니다. 그들은 저밀도, 고강도 대 중량 비율, 우수한 부식성 및 우수한 열 및 전기 전도도의 조합을 제공합니다.

중력 주조에 사용되는 가장 잘 알려진 알루미늄 합금 중 하나는 A356 알루미늄 합금입니다. 약 7% 실리콘 및 0.3% 마그네슘을 함유하고 있습니다. A356은 유동성이 우수하여 복잡한 모양을 주조하는 데 적합합니다. 강도와 경도를 향상시키기 위해 열이 될 수 있으며 엔진 블록, 실린더 헤드 및 휠과 같은 자동차 응용 프로그램에 일반적으로 사용됩니다. 이와 같은 복잡한 모양을 캐스팅하는 것에 대한 자세한 정보를 찾을 수 있습니다.복잡한 모양 중력 주조.

또 다른 중요한 알루미늄 합금은 6061 합금입니다. A356에 비해 더 높은 마그네슘 및 실리콘 함량이 있습니다. 6061은 높은 강도와 함께 좋은 형성성과 용접성을 제공합니다. 항공 우주, 해양 및 경량의 강한 구성 요소가 필요한 구조 응용 분야에서 종종 사용됩니다.

구리 합금

구리 합금은 또한 합금 중력 주조에 일반적으로 사용됩니다. 그들은 우수한 전기 및 열전도율, 높은 부식성 및 우수한 기계적 특성으로 유명합니다.

구리와 주석의 합금 인 Bronze는 중력 주조를위한 고전적인 선택입니다. 소량의 인을 함유 한 인간 청동은 강도와 내마모성이 향상되었습니다. 베어링, 부싱 및 기어와 같은 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 자체 - 포스포르 청동의 윤활 특성은 마찰이 낮고 장기적인 내구성이 낮은 이러한 유형의 구성 요소에 이상적입니다.

구리와 아연의 합금 인 황동은 중력 주조에서 또 다른 인기있는 구리 합금입니다. 가공성이 좋고 밝고 매력적인 외관이 있습니다. 황동은 종종 장식 응용 분야, 배관 설비 및 전기 커넥터에 사용됩니다. 상대적으로 낮은 융점은 또한 다른 합금에 비해 주조하기가 더 쉬워집니다.

마그네슘 합금

마그네슘 합금은 사용 가능한 가장 가벼운 구조 금속이며, 중량 감소가 주요 고려 사항 인 응용 분야에 매력적인 옵션입니다. 그들은 강도 - 대 - 중량 비율, 우수한 진동 감쇠 특성 및 우수한 가공성을 가지고 있습니다.

AZ91 마그네슘 합금은 중력 주조에서 가장 일반적으로 사용되는 마그네슘 합금 중 하나입니다. 약 9% 알루미늄 및 1% 아연이 포함되어 있습니다. AZ91은 특히 적절하게 코팅 될 때 우수한 주파수와 부식 저항을 제공합니다. 전송 케이스, 스티어링 휠 및 항공기 시트 프레임과 같은 구성 요소에 자동차 및 항공 우주 산업에서 널리 사용됩니다.

철 - 기반 합금

주철 및 강철을 포함한 철 - 기반 합금도 합금 중력 주조에도 사용됩니다.

회색 주철은 중력 주조를위한 잘 알려진 철 - 기반 합금입니다. 플레이크 형태의 흑연 미세 구조를 가지고있어 댐핑 용량이 우수하고 가공성이 우수하며 저렴한 비용을줍니다. 회색 주철은 일반적으로 엔진 블록, 공작 기계 침대 및 파이프와 같은 응용 분야에서 사용됩니다.

결절 주철로도 알려진 연성 주철은 결절 형태의 흑연 미세 구조를 갖는다. 이것은 회색 주철에 비해 연성과 인성이 더 높습니다. 연성 주철은 자동차 부품, 농업 장비 및 수도관을 포함한 광범위한 응용 분야에서 사용됩니다.

반면에 강철 합금은 높은 강도와 강인성을 제공합니다. 그들은 열이 될 수 있습니다 - 다양한 수준의 경도와 기계적 특성을 달성하기 위해 처리 될 수 있습니다. 강철 주물은 건설 장비, 채굴 기계 및 군용 하드웨어와 같은 대단한 응용 분야에서 사용됩니다.

합금 선택에 영향을 미치는 요인

합금 중력 주조를위한 합금을 선택할 때는 몇 가지 요인을 고려해야합니다.

기계적 특성: 최종 구성 요소의 필요한 강도, 경도, 연성 및 인성이 중요합니다. 예를 들어, 성분이 높은 응력 하중을 견딜 필요가있는 경우, 강철 또는 열 처리 된 알루미늄 합금과 같은 높은 강도 합금이 최선의 선택 일 수 있습니다.

부식 저항: 부품이 해양 또는 화학 산업과 같은 부식성 환경에 노출되는 응용 분야에서는 알루미늄, 구리 또는 스테인리스 스틸과 같은 부식성이 우수한 합금을 선택해야합니다.

비용: 합금 및 주조 과정의 비용은 중요한 고려 사항입니다. 마그네슘 및 특정 고성능 강철 합금과 같은 일부 합금은 다른 것보다 더 비쌀 수 있습니다. 프로젝트의 경제적 생존력을 보장하기 위해서는 비용과 성과 요구 사항의 균형을 유지하는 것이 필수적입니다.

주조 복잡성: 구성 요소 모양의 복잡성은 합금 선택에도 영향을 미칩니다. 일부 알루미늄 및 구리 합금과 같은 유동성이 우수한 합금은 복잡한 모양을 주조하는 데 더 적합합니다. 중력 주조의 주조 측면에 대해 더 배울 수 있습니다.중력 주조 파운드리.

합금 중력 주조 공급 업체로서 우리의 기능

합금 중력 주조 공급 업체로서, 우리는 위의 모든 언급 된 합금과 함께 일하는 데 광범위한 경험을 가지고 있습니다. 우리는 주 - 예술을 가지고 있습니다.중력 금형 주조타이트한 공차와 우수한 표면 마감으로 고품질 캐스팅을 생산할 수있는 시설.

전문가 팀은 특정 응용 프로그램에 가장 적합한 합금을 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다. 우리는 고급 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 주조 프로세스를 최적화하여 최종 구성 요소가 정확한 요구 사항을 충족하도록합니다. 소규모 스케일 프로토 타입이 필요하든 대규모 볼륨 생산이 필요하든, 우리는 제공 할 수있는 용량과 전문 지식이 있습니다.

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참조

• ASM 핸드북, 15 권 : 캐스팅. ASM 국제.
• 금속 핸드북 데스크 에디션, 제 3 판. ASM 국제.
• Robert W. Heine, John L. Coughlin 및 Harry E. Boyer의 "Foundry Engineering".