주조소의 사형 주조에서 바인더의 경화 과정은 무엇입니까?

안녕하세요! 저는 사형 주조 공장의 공급업체입니다. 오늘은 사형 주조에서 바인더의 경화 과정에 대해 자세히 알아보고 싶습니다. 이는 전체 모래 주조 거래에서 매우 중요한 부분이며 이를 이해하면 주조 프로젝트에서 더 나은 결과를 얻는 데 실제로 도움이 될 수 있습니다.

사형 주조에 바인더가 무엇인지부터 시작하겠습니다. 바인더는 모래 알갱이를 서로 묶어 주형을 형성하는 물질입니다. 그것들이 없으면 모래는 그냥 부서질 것이고 우리는 우리가 필요로 하는 멋진 금속 부품을 만들 수 없을 것입니다. 점토, 수지, 물유리 등 모래 주조에 사용되는 다양한 유형의 바인더가 있습니다. 각 유형에는 고유한 특성과 경화 과정이 있습니다.

점토 바인더

점토는 모래 주조에 사용되는 가장 오래되고 가장 일반적으로 사용되는 바인더 중 하나입니다. 가격이 저렴하고 찾기 쉬우며 결속력도 좋습니다. 점토를 바인더로 사용하면 경화 과정이 비교적 간단합니다. 먼저, 점토를 모래와 물과 혼합하여 실행 가능한 혼합물을 만듭니다. 물은 점토 입자가 서로 달라붙어 모래 알갱이를 코팅하는 데 도움이 됩니다.

틀의 모양을 만든 후 건조시킵니다. 이는 공기 중에서 자연적으로 발생할 수도 있고, 건조 오븐을 사용하여 과정 속도를 높일 수도 있습니다. 물이 증발하면서 점토가 굳어지고 모래 알갱이가 제자리에 고정됩니다. 건조 시간은 금형의 두께, 습도, 온도 등의 요인에 따라 달라집니다. 두꺼운 곰팡이는 얇은 곰팡이보다 건조하는 데 시간이 더 오래 걸리고 습도가 높으면 건조 과정이 느려질 수 있습니다.

주형이 건조되면 주조할 준비가 된 것입니다. 용융 금속의 열은 점토 결합제를 더욱 강화할 수 있지만 주형이 과열되지 않는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 주형이 깨질 수 있습니다.

수지 바인더

수지 바인더는 높은 강도와 ​​우수한 치수 정확도를 제공하기 때문에 현대 사형 주조에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 사용되는 수지의 종류에는 페놀수지, 푸란수지, 요소-포름알데히드 수지 등이 있습니다.

수지 바인더의 경화 과정은 점토 바인더의 경화 과정보다 약간 더 복잡합니다. 일반적으로 화학 반응이 수반됩니다. 예를 들어 페놀수지의 경우 촉매와 수지를 혼합합니다. 촉매는 중합 반응을 시작하여 액체 수지를 고체로 만듭니다.

이 반응은 온도와 시간의 영향을 받을 수 있습니다. 온도가 높을수록 경화 속도가 빨라지지만 온도가 너무 높으면 수지가 파손될 수 있습니다. 우리는 적절한 균형을 찾아야 합니다. 일부 수지 시스템은 실온에서 경화되도록 설계되었지만 다른 시스템은 가열이 필요합니다.

수지가 경화되면 주형은 매우 강해지며 용융 금속의 압력과 열을 견딜 수 있습니다. 레진 결합 금형은 표면 마감이 매끄러워서 표면이 고품질인 부품을 만드는 데 적합합니다. 레진 바인더를 사용하는 캐스팅 서비스에 대해 자세히 알아보려면샌드 캐스팅 세트.

물유리 바인더

규산나트륨으로도 알려진 물유리는 모래 주조에 사용되는 또 다른 유형의 결합제입니다. 이는 모래와 혼합되어 주형을 형성할 수 있는 투명하고 점성 있는 액체입니다.

물유리 바인더의 경화 과정에는 물유리와 이산화탄소의 반응이 포함됩니다. 이산화탄소를 금형에 통과시키거나 금형 내부에 이산화탄소를 생성하는 화학 반응을 사용하여 금형에 이산화탄소를 주입할 수 있습니다.

물유리가 이산화탄소와 반응하면 고체 실리카겔이 형성됩니다. 이 젤은 모래 알갱이를 하나로 묶어줍니다. 물유리 바인더의 장점은 경화 과정이 상대적으로 빠르고, 주조 후 주형의 붕괴성이 좋아 주조 부품에서 모래를 더 쉽게 제거할 수 있다는 점입니다.

그러나 물유리를 접착한 주형은 습기에 민감할 수 있습니다. 경화 후 금형이 높은 습도에 노출되면 물을 흡수하여 강도가 떨어질 수 있습니다. 따라서 금형을 건조한 환경에 보관하는 것이 중요합니다. 물유리 바인더로 만든 금속 부품에 관심이 있다면 당사를 확인해 보세요.금속 모래 주조페이지.

합금사 주조 및 바인더 경화

합금사주조에서는 알루미늄, 철, 강철과 같은 다양한 유형의 금속 및 합금을 다룹니다. 금속마다 주조 온도와 요구 사항이 다르기 때문에 바인더의 경화 과정은 매우 중요합니다.

예를 들어, 알루미늄 합금을 주조할 때 주조 온도는 강철에 비해 상대적으로 낮습니다. 이는 바인더가 극도로 높은 온도를 견딜 필요가 없다는 것을 의미합니다. 그러나 알루미늄은 반응성 금속이므로 바인더는 용융 금속과 주형 사이에서 발생할 수 있는 화학 반응에 저항할 수 있어야 합니다.

반면, 철강을 주조할 경우 주조 온도가 높아서 많은 열을 견딜 수 있는 바인더가 필요합니다. 수지 바인더는 고온에서도 강도를 유지할 수 있기 때문에 철강 주조에 적합한 선택입니다. 합금사 주조에 대한 자세한 내용은 당사 웹사이트에서 확인할 수 있습니다.합금 모래 주조페이지.

경화 과정의 중요성

바인더의 경화 과정은 사형 주조 부품의 품질에 매우 중요합니다. 적절하게 경화된 주형은 강도가 좋아 주조 중에 주형이 무너지는 것을 방지할 수 있습니다. 또한 주형의 모양이 유지되어 주조 부품의 치수가 정확해집니다.

경화 과정이 올바르게 수행되지 않으면 문제가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 수지 결합 주형이 완전히 경화되지 않으면 용융 금속의 압력을 견딜 수 있는 강도가 충분하지 않아 주형이 파손될 수 있습니다. 이로 인해 주조 불량이 발생할 수 있습니다.

반면에 과도한 경화도 문제가 될 수 있습니다. 과도하게 경화된 금형은 부서지기 쉽고 균열이 발생할 가능성이 더 높습니다. 따라서 경화 과정에서 최적의 지점을 찾는 것이 중요합니다.

조달 문의

고품질 모래 주조 부품 시장에 계신다면 저희가 도와드리겠습니다. 우리는 사형 주조 분야에서 수년간의 경험을 갖고 있으며 다양한 바인더 및 주조 재료에 적합한 경화 공정을 얻는 방법을 알고 있습니다. 점토 바인더, 수지 바인더 또는 물유리 바인더로 만든 부품이 필요한지 여부에 관계없이 당사는 귀하의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

질문이 있거나 특정 프로젝트에 대해 논의하고 싶다면 주저하지 말고 연락하세요. 우리는 항상 귀하의 요구 사항에 대해 기꺼이 이야기하고 견적을 제공해 드립니다. 귀하의 비즈니스를 위한 완벽한 모래 주조 부품을 만들기 위해 함께 노력합시다.

참고자료

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