사형 주조 공장에서 주형을 만드는 데 어떤 재료를 사용할 수 있습니까?

안녕하세요! 저는 모래 주조 주조소의 공급업체입니다. 오늘은 주조소에서 주형을 만드는 데 사용할 수 있는 재료에 대해 이야기하고 싶습니다. 사형 주조는 금속 부품을 만드는 데 매우 널리 사용되는 방법이며, 주조 공정의 성공을 위해서는 금형 재료의 선택이 중요합니다.

녹색 모래

가장 일반적인 것인 녹색 모래부터 시작해 보겠습니다. 녹색 모래는 실제로 전통적인 의미에서 녹색이 아닙니다. 여기서 "녹색"은 촉촉하거나 축축함을 의미합니다. 규사, 점토, 물의 혼합물입니다. 규사는 주형의 기본 구조를 제공하는 반면, 점토는 모래 입자를 함께 묶어주는 결합제 역할을 합니다. 물은 점토를 활성화하고 모래에 작업성을 부여하는 데 도움이 됩니다.

생사의 가장 큰 장점 중 하나는 비용입니다. 다른 재료에 비해 상대적으로 저렴합니다. 작업하기도 쉽습니다. 주조에 필요한 거의 모든 형태로 만들 수 있습니다. 주조 작업이 끝나면 약간의 재조정을 거쳐 생사를 재사용할 수 있습니다. 이는 비용을 절감하고 환경 친화적이라는 점에서 큰 장점입니다.

그러나 녹색 모래에는 한계가 있습니다. 다른 금형 재료에 비해 강도가 낮습니다. 따라서 복잡하거나 대규모 주조의 경우 타설 과정에서 주형이 무너지는 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 또한 생사로 만든 주물의 표면 마감은 다른 재료로 만든 주물만큼 매끄럽지 않을 수 있습니다. 그러나 많은 일반적인 응용 분야에서는 녹색 모래가 잘 작동합니다. 기본 모래 주조 기술에 대해 자세히 알아볼 수 있는 곳은 다음과 같습니다.금속 모래 주조페이지.

마른 모래

마른 모래는 우리 주조소에서 사용하는 또 다른 옵션입니다. 이름에서 알 수 있듯이 건조합니다. 이는 녹색 모래가 가지고 있는 수분 함량이 없다는 것을 의미합니다. 마른 모래 주형을 만들기 위해서는 먼저 생사를 사용하여 주형을 준비한 다음 오븐에 구워 수분을 제거합니다. 이 베이킹 공정은 금형의 강도를 크게 증가시킵니다.

건식 모래 주형은 크고 무거운 주조물에 적합합니다. 강도가 높기 때문에 주입 시 용탕의 압력을 변형 없이 견딜 수 있습니다. 또한 생사형 주형에 비해 치수 정확도가 더 높습니다. 이는 다른 구성 요소와 정확하게 맞아야 하는 부품을 만들 때 중요합니다.

그러나 마른 모래를 사용하는 데에는 몇 가지 단점이 있습니다. 베이킹 과정에는 시간과 에너지가 필요하므로 비용이 추가됩니다. 그리고 베이킹이 제대로 이루어지지 않으면 주형이 깨져 주조품이 망가질 수 있습니다. 이러한 어려움에도 불구하고 마른 모래는 특정 유형의 프로젝트에 적합한 재료입니다. 좀 더 발전된 캐스팅 방법에 관심이 있다면 저희를 확인해 보세요.강철 모래 주조페이지.

규산나트륨 - 접착 모래

규산나트륨 - 결합 모래는 특별한 유형의 주형 재료입니다. 우리는 규산나트륨을 모래와 혼합하여 강한 결합을 형성합니다. 이러한 유형의 모래는 빠르게 경화되는 특성을 갖고 있어 상대적으로 빠르게 주형을 생산할 수 있습니다.

규산나트륨 결합사의 가장 큰 장점 중 하나는 강도가 높고 치수 안정성이 좋다는 것입니다. 매우 정밀한 금형을 만들 수 있어 공차가 엄격한 주조에 적합합니다. 또한 경화된 주형을 주물에서 쉽게 제거할 수 있어 주조 후 공정이 가속화됩니다.

반면, 규산나트륨과 결합된 모래는 생사에 비해 재활용이 조금 더 어려울 수 있습니다. 규산나트륨의 화학적 특성으로 인해 매립 공정이 더욱 복잡해집니다. 그리고 규산나트륨 자체의 비용이 금형의 전체 비용에 추가될 수 있습니다.

수지 - 접착 모래

수지-결합 모래는 우리 주조 공장에서 점점 인기를 얻고 있습니다. 우리는 모래를 열경화성 수지나 열가소성 수지인 수지 바인더와 혼합합니다. 수지는 모래 입자 사이에 매우 강한 결합을 제공하여 강도와 표면 마감이 뛰어난 금형을 만듭니다.

수지 결합사로 만든 주물의 표면 마감은 최고 수준입니다. 매끄럽고 깨끗한 표면의 부품을 생산할 수 있어 추가 마무리 공정의 필요성이 줄어듭니다. 수지 결합 모래 주형은 또한 매우 정확하며 이는 고정밀 응용 분야에 필수적입니다.

그러나 수지 결합 모래에는 문제가 없지 않습니다. 수지 비용이 상대적으로 높기 때문에 금형 비용이 높아질 수 있습니다. 그리고 주조 공정 중에 수지는 유해한 연기를 방출할 수 있으므로 작업자를 보호하기 위해 적절한 환기 시스템을 마련해야 합니다. 고품질 모래 주조 옵션을 고려하고 계시다면,모래주조공장페이지에 자세한 정보가 있습니다.

벽토

석고는 모래 기반 재료만큼 일반적이지는 않지만 모래 주조에서 주형을 만드는 데에도 사용할 수 있습니다. 석고 주형은 파리 석고를 물과 섞은 후 패턴 위에 붓는 방식으로 만들어집니다. 굳어지면 주조할 주형이 준비됩니다.

석고 주형은 작고 상세한 주물에 적합합니다. 패턴의 미세한 디테일을 매우 잘 포착할 수 있어 표면 품질이 뛰어난 주물을 얻을 수 있습니다. 또한 소규모로 만들기가 상대적으로 쉽습니다.

그러나 석고는 열전도율이 낮기 때문에 용융된 금속이 금형에서 냉각되는 데 시간이 더 오래 걸립니다. 이로 인해 생산 시간이 길어질 수 있습니다. 그리고 석고 주형은 고온의 금속에는 적합하지 않습니다. 왜냐하면 석고는 극심한 열에 부서질 수 있기 때문입니다.

세라믹

세라믹 주형은 매우 고급스럽고 특수한 주조 응용 분야에 사용됩니다. 세라믹 슬러리를 패턴에 코팅한 후 고온에서 소성하여 세라믹 주형을 만듭니다. 그 결과 세라믹 주형은 매우 강하고 매우 높은 온도를 견딜 수 있습니다.

세라믹 주형은 녹는점이 매우 높은 티타늄이나 초합금과 같은 금속을 주조하는 데 이상적입니다. 또한 뛰어난 치수 정확도와 표면 조도를 제공합니다. 그러나 세라믹 주형을 만드는 것은 복잡하고 비용이 많이 드는 과정입니다. 도자기의 원료는 가격이 비싸고, 소성 과정에는 특수 장비와 많은 에너지가 필요합니다.

보시다시피 모래 주조 공장에서는 주형을 만드는 데 사용할 수 있는 다양한 재료가 있습니다. 각 재료에는 고유한 장단점이 있으며 주조 유형, 필요한 표면 마감, 치수 정확도 및 예산과 같은 요소에 따라 선택이 달라집니다.

사형 주조 부품 시장에 있고 프로젝트에 가장 적합한 금형 재료에 대해 논의하고 싶다면 주저하지 말고 연락하세요. 우리는 귀하의 주조 요구 사항에 맞는 가장 비용 효율적이고 고품질 솔루션을 찾는 데 도움을 드리고 있습니다. 세부적인 요구 사항이 있는 소규모 프로젝트이든 대규모 생산 실행이든 우리는 이를 실현할 수 있는 전문 지식과 재료를 보유하고 있습니다.

참고자료

• "모래 주조 핸드북" - 모래 주조 기술 및 재료에 대한 포괄적인 가이드입니다.
• "주조 공정 및 재료" - 금형 재료를 포함하여 주조의 다양한 측면을 다루는 교과서입니다.