금속 중력 주조 제품의 포스트 가공은 무엇입니까?

금속 중력 주조 제품의 포스트 가공은 무엇입니까?

이봐! 나는 금속 중력 주조 사업의 공급 업체이며, 금속 중력 주조 제품의 가공 포스트에 대한 콩을 쏟아 붓기 위해 여기에 있습니다.

우선, 금속 중력 주조가 무엇인지 빨리 이해합시다. 용융 금속이 중력의 힘 만 사용하여 곰팡이에 붓는 과정입니다. 비용은 다양한 금속 부품을 생산하는 효과적이고 안정적인 방법입니다. 다양한 유형의 중력 주조가 있습니다중력 금형 주조,,,복잡한 모양 중력 주조, 그리고알루미늄 중력 주조.

캐스팅이 완료되면 포스트 - 가공 단계가 시작될 때입니다. Post- 프로세싱은 원시 캐스팅을 가져 와서 필요한 모든 사양을 충족하는 고품질의 완성 된 제품으로 전환하기 때문에 매우 중요합니다.

Post -Processing의 첫 단계 중 하나는 청소입니다. 곰팡이에서 주조가 굳어지면 종종 모래, 슬래그 또는 과도한 금속과 같은 원치 않는 물건이 있습니다. 우리는 다른 방법을 사용하여 정리합니다. 예를 들어, 샷 블라스팅은 일반적인 기술입니다. 캐스팅에서 작은 금속 또는 세라믹 샷을 촬영하는 것이 포함됩니다. 이 샷은 표면 불순물을 무너 뜨리고 캐스팅에 멋지고 균일 한 마감 처리를합니다. 또 다른 방법은 화학 청소제를 사용하는 것입니다. 특히 주조 과정에서 화학 잔류 물이있는 경우 특정 유형의 불순물을 용해시킬 수 있습니다.

다음은 열처리입니다. 이것은 금속의 특성을 크게 바꿀 수있는 중요한 단계입니다. 열처리에는 여러 가지 유형이 있습니다. 예를 들어 어닐링은 캐스팅의 내부 응력을 완화하는 데 사용됩니다. 주조 과정에서 금속이 냉각되면 내부 응력이 발생하여 나중에 부품이 뒤틀 리거나 갈라질 수 있습니다. 어닐링에는 주조를 특정 온도로 가열 한 다음 천천히 식히는 것이 포함됩니다. 이것은 금속의 내부 구조를 이완시키고 이러한 응력을 줄입니다.

담금질은 또 다른 열처리 방법입니다. 조금 더 강렬합니다. 우리는 주조를 고온으로 가열 한 다음 물이나 기름과 같은 액체에 담아 빠르게 식 힙니다. 이것은 금속을 더 단단하고 강하게 만들 수 있습니다. 그러나 그것은 또한 금속을 더 취성하게 만들므로 때로는 템퍼링을 따라갑니다. 템퍼링은 담금질 된 주조를 더 낮은 온도로 가열하여 잠시 동안 유지하는 과정입니다. 이것은 여전히 우수한 수준의 경도와 힘을 유지하면서 브랜드를 줄이는 데 도움이됩니다.

가공은 또한 포스트 가공의 큰 부분입니다. 대부분의 주물은 올바른 치수와 표면 마감을 달성하기 위해 약간의 가공이 필요합니다. 우리는 밀링, 회전 및 드릴링과 같은 다양한 가공 작업을 사용합니다. 밀링은 캐스팅 표면에서 재료를 제거하여 평평하거나 윤곽이있는 모양을 만듭니다. 회전은 원통형 부분을 만드는 데 좋습니다. 우리는 주조를 선반에 놓고 회전 할 때 절단 도구는 원하는 직경과 모양을 얻기 위해 재료를 제거합니다. 이름에서 알 수 있듯이 드릴링은 캐스팅에서 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 이 구멍은 부품 또는 다른 기능 목적으로 장착하는 데 사용할 수 있습니다.

표면 마감은 또 다른 중요한 측면입니다. 적용에 따라 주조에는 특정 표면 마감이 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 부품이 요소에 노출되면 부식 - 저항 마감을 줄 수 있습니다. 한 가지 일반적인 방법은 코팅을 적용하는 것입니다. 페인트, 분말 코팅 또는 전기 도금과 같은 다른 유형의 코팅이 있습니다. 페인트는 간단하고 비용 - 효과적인 옵션입니다. 기본적인 보호 수준을 제공하고 부품에 멋진 외관을 제공 할 수 있습니다. 분말 코팅은 더 내구성이 있습니다. 마른 분말을 주조에 적용한 다음 베이킹하는 것이 포함됩니다. 분말은 녹고 단단한 보호 층을 형성합니다. 전기 도금은 더 높은 엔드 옵션입니다. 그것은 크롬 또는 니켈과 같은 얇은 금속 층을 주조의 표면에 증착하는 것을 포함합니다. 이것은 탁월한 부식 저항을 제공 할뿐만 아니라 부품에 반짝이는 매력적인 모습을 제공합니다.

검사는 포스트 처리 전반에 걸쳐 실행되는 단계입니다. 캐스팅이 모든 품질 표준을 충족하는지 확인해야합니다. 우리는 다른 검사 도구와 방법을 사용합니다. 치수 검사는 캘리퍼, 마이크로 미터 및 좌표 측정기 (CMM)와 같은 도구를 사용하여 수행됩니다. 이 도구는 캐스팅의 크기와 모양을 높은 정밀도로 측정 할 수 있습니다. 측정 된 값을 설계 사양과 비교하여 부품이 허용 가능한 공차 범위 내에 있는지 확인합니다.

비 파괴 테스트 (NDT)도 캐스팅의 내부 결함을 확인하는 데 사용됩니다. 초음파 테스트 및 X- 레이 테스트와 같은 방법이 일반적으로 사용됩니다. 초음파 테스트는 캐스팅을 통해 높은 주파수 음파를 보냅니다. 균열이나 공극과 같은 내부 결함이있는 경우 음파가 다르게 튀어 나오며 이러한 결함을 감지 할 수 있습니다. X- 레이 테스트는 비슷하지만 X -Ray를 사용하여 주조의 내부 구조의 이미지를 만듭니다. 이런 식으로, 우리는 부품의 성능에 영향을 줄 수있는 숨겨진 문제가 있는지 확인할 수 있습니다.

어셈블리는 때때로 포스트 프로세싱의 일부입니다. 특히 최종 제품이 다중 주물로 구성되거나 다른 비 캐스트 구성 요소와 결합 해야하는 경우. 우리는 모든 부품을 신중하게 맞추고 올바르게 정렬하고 모든 연결이 안전한지 확인합니다. 여기에는 볼트, 너트 또는 리벳과 같은 패스너를 사용하거나 용접 또는 본딩 기술을 사용하여 부품에 합류 할 수 있습니다.

따라서 보시다시피, 금속 중력 주조 제품의 포스트 가공은 많은 전문 지식과 올바른 장비가 필요한 다중 단계 프로세스입니다. 우리 회사에서는 이러한 모든 게시물 처리 단계를 처리하는 데 수년간의 경험이 있습니다. 우리는 원시 캐스팅을 신청서에서 잘 제공하는 최상위의 완제품으로 바꾸는 방법을 알고 있습니다.

고품질 금속 중력 주조 제품을 시장에 내놓고 있고 포스트 - 처리 기능에 대해 더 많이 배우고 싶다면 주저하지 말고 연락하십시오. 우리는 항상 대화를 나누고 특정 요구를 충족시키는 방법에 대해 토론 할 준비가되었습니다. 작은 맞춤형 부품 또는 대규모 스케일 생산 실행이 필요한 경우, 우리는 당신을 덮었습니다.

참조

• "파운드리 기술 핸드북"
• "금속 캐스팅 : 실용 가이드"